果蔬加工產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟2013年度工作總結(jié)

　　1、2013年度開展的主要工作

　　聯(lián)盟圍繞蘋果加工及產(chǎn)業(yè)化開發(fā)，開展了果汁加工及果渣綜合利用技術(shù)研究，研制出優(yōu)質(zhì)蘋果果漿加工技術(shù)、酰胺化反應(yīng)與沉淀等系列技術(shù)，開發(fā)出優(yōu)質(zhì)蘋果果漿新產(chǎn)品、酰胺化果膠在乳品和果汁的配方6個(gè)，申請(qǐng)國(guó)家發(fā)明專利3項(xiàng)，并組織實(shí)施了 “十二五”國(guó)家科技支撐計(jì)劃 “蘋果綜合加工關(guān)鍵技術(shù)研究及產(chǎn)業(yè)化示范”;研究荔枝、龍眼等熱帶亞熱帶水果的物理學(xué)、化學(xué)、生物學(xué)、營(yíng)養(yǎng)學(xué)和加工學(xué)特性，構(gòu)建其特征特性數(shù)據(jù)庫(kù)，集成冷鏈技術(shù)、非熱加工、智能包裝等技術(shù)，建立亞熱帶果蔬儲(chǔ)運(yùn)保鮮及加工關(guān)鍵技術(shù)體系，2項(xiàng)成果通過(guò)鑒定，“嶺南特色果干制品加工關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新及推廣應(yīng)用”獲2013年農(nóng)業(yè)科技推廣一等獎(jiǎng)，本年度6項(xiàng)發(fā)明專利獲得授權(quán)，發(fā)表論文20篇，其中SCI論文4篇;開展了毛豆、葉菜類的育種及冷凍加工技術(shù)的研究，選育出適合本地種植及加工的品種6-8種，建成毛豆、西葫蘆速凍生產(chǎn)示范線，申請(qǐng)發(fā)明專利7項(xiàng)，其中3項(xiàng)為國(guó)際發(fā)明專利，獲得授權(quán)專利10項(xiàng)，還參與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《冷凍調(diào)制食品加工技術(shù)規(guī)范》的起草和修訂; MVLD系列流態(tài)化單體速凍裝置榮獲山東省科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)，自主研發(fā)的CO2制冷系統(tǒng)已在相關(guān)領(lǐng)域進(jìn)入產(chǎn)業(yè)化階段;圍繞加工番茄優(yōu)質(zhì)高效種植模式，開展加工番茄各種種植模式研究，采用深松起壟栽培技術(shù)，探索出深松、高壟、加壓滴灌、育苗移栽種植模式，通過(guò)新品種及栽培管理模式的研究，目前加工番茄種植和采摘機(jī)械化程度大大提高，真正實(shí)現(xiàn)了番茄加工的全程產(chǎn)業(yè)化。

　　創(chuàng)新活動(dòng)：

　　1)承擔(dān)“十二五”國(guó)家科技支撐計(jì)劃“蘋果綜合加工關(guān)鍵技術(shù)研究及產(chǎn)業(yè)化示范”，“南方特色果蔬食品加工關(guān)鍵技術(shù)研究及產(chǎn)業(yè)化示范”等一系列國(guó)家的重點(diǎn)科研項(xiàng)目。

　　2)作為與中糧高端客戶—聯(lián)合利華戰(zhàn)略合作地進(jìn)一步延伸，《番茄膳食纖維生產(chǎn)項(xiàng)目》正式啟動(dòng)，本年度順利完成番茄膳食纖維產(chǎn)品試制，各項(xiàng)指標(biāo)獲得聯(lián)合利華認(rèn)可;與集團(tuán)研究院合作開發(fā)高附加值的膳食纖維產(chǎn)品，為綜合開發(fā)利用甜菜干粕和甜菜膳食纖維的工業(yè)化生產(chǎn)提供一定的科學(xué)依據(jù)和參考。通過(guò)實(shí)驗(yàn)探索簡(jiǎn)化甜菜糖的生產(chǎn)工藝流程，實(shí)現(xiàn)甜菜糖的清潔生產(chǎn)及節(jié)能降耗的途徑。公司以CANS認(rèn)可實(shí)驗(yàn)室為平臺(tái)，在食品安全監(jiān)測(cè)方面不斷加大檢測(cè)技術(shù)及方法研究的開發(fā)力度，相繼開展了紅棗中苯甲酸風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控檢測(cè)方法的開發(fā)、番茄產(chǎn)業(yè)中多農(nóng)藥殘留檢測(cè)技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用、鮮杏、杏醬中鐵、鈉含量分析及變化的研究、杏漿中山梨醇風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控檢測(cè)方案等課題，為公司產(chǎn)品質(zhì)量安全提供檢測(cè)技術(shù)支持。

　　3)即食蔬菜加工技術(shù)研究與工藝開發(fā)：針對(duì)長(zhǎng)期以來(lái)困擾我國(guó)海軍海外作業(yè)新鮮蔬菜水果供應(yīng)難的問(wèn)題，利用超高壓加工技術(shù)展開多種蔬菜即食或即用食品加工技術(shù)研究和工藝開發(fā)。重點(diǎn)研究即食西蘭花、蘿卜、紫甘藍(lán)、姜絲、青椒即用食品加工技術(shù)和工藝。通過(guò)原料預(yù)處理技術(shù)與工藝開發(fā)、高靜壓蔬菜加工技術(shù)與工藝研究、即食蔬菜貯藏穩(wěn)定性及品質(zhì)調(diào)控研究及高靜壓處理蔬菜的感官品質(zhì)評(píng)價(jià)，確定了即食蔬菜加工的預(yù)處理、殺菌、品質(zhì)控制工藝;為解決海軍護(hù)航編隊(duì)生鮮蔬菜保障困難，構(gòu)建海軍預(yù)制蔬菜生產(chǎn)線1條，提高蔬菜保障效果和能力，保證補(bǔ)給蔬菜的質(zhì)量，延長(zhǎng)蔬菜提供時(shí)間。

　　4)薯片加工質(zhì)量控制技術(shù)研究與工藝開發(fā)：針對(duì)油炸、膨化和焙烤即食食品加工過(guò)程中極易形成的丙烯酰胺等化學(xué)有害物，開發(fā)有害物快速檢測(cè)技術(shù)、丙烯酰胺控制技術(shù)、油脂氧化抑制技術(shù)以及多平臺(tái)追溯自適應(yīng)技術(shù)，并進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化示范，大幅提升即食食品安全性。建立了不同種類食品中AA的HPLC-MS/MS、GC-MS定量分析方法，開展了連續(xù)兩年584種中國(guó)食品中AA含量的檢測(cè)。首次得出中國(guó)人群AA的日膳食暴露量0.36g/kg•bw•d(18歲男子膳食為評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn))。為管理部門風(fēng)險(xiǎn)管理和決策、加工企業(yè)改進(jìn)工藝以及消費(fèi)者合理膳食提供了依據(jù)。通過(guò)突破丙烯酰胺抑制技術(shù)、油脂氧化控制技術(shù)，在多家企業(yè)應(yīng)用后，蛋黃派、薯片、麥香雞塊等系列休閑膨化食品的丙烯酰胺含量下降50%以上，油炸和焙烤類食品的貨架期延長(zhǎng)了1/3以上，帶來(lái)顯著的經(jīng)濟(jì)效益。近三年，企業(yè)生產(chǎn)的各類即食食品累計(jì)新增產(chǎn)值244560萬(wàn)元，新增利潤(rùn)21420萬(wàn)元，新增稅收9855萬(wàn)元，創(chuàng)收外匯398萬(wàn)美元。

　　5)新型果蔬食品產(chǎn)品開發(fā)：針對(duì)熱加工食品感官和營(yíng)養(yǎng)品質(zhì)嚴(yán)重下降的問(wèn)題，重點(diǎn)利用超高壓食品，開發(fā)非熱殺菌的系列果蔬食品，滿足消費(fèi)者對(duì)果蔬食品營(yíng)養(yǎng)、安全、感官品質(zhì)的要求。尤其是開發(fā)針對(duì)軍需等特殊用途的超高壓即食、預(yù)制蔬菜食品，傳統(tǒng)中式菜肴和安全性更高、營(yíng)養(yǎng)價(jià)值更高的熱敏性漿果類果汁、新型水果罐頭，冰葡萄酒系列，低丙烯酰胺含量新型薯片等。果汁、新型水果罐頭新產(chǎn)品品質(zhì)在色、香、味、質(zhì)地及營(yíng)養(yǎng)指標(biāo)接近新鮮水果，產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。

　　6)非熱加工裝備研制與開發(fā)：針對(duì)傳統(tǒng)熱殺菌導(dǎo)致食品顏色改變、香氣逸散、口味破壞、營(yíng)養(yǎng)損失、形態(tài)變化等品質(zhì)劣變問(wèn)題，以及非熱加工裝備技術(shù)滯后、殺菌理論不明確、殺菌后食品品質(zhì)評(píng)價(jià)研究薄弱以及殺菌技術(shù)體系不完善等問(wèn)題，開展非熱加工裝備開發(fā)與關(guān)鍵技術(shù)研究，開發(fā)大型超高壓裝備、新型高壓二氧化碳裝備和高壓脈沖電場(chǎng)裝備，開展果蔬、傳統(tǒng)食品的非熱加工技術(shù)與工藝研究，重點(diǎn)開發(fā)超高壓果蔬制品和傳統(tǒng)食品。

　　2、取得的重要成績(jī)及技術(shù)突破

　　1)2013年，開展了高品質(zhì)蘋果漿、NFC蘋果濁汁、不成熟蘋果加工穩(wěn)定濃縮清汁、高效榨汁、不溶物物分離減排、白桃漿加工等產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)研究并確定了關(guān)鍵工序工藝參數(shù)，技術(shù)水平達(dá)到國(guó)際先進(jìn)、國(guó)內(nèi)領(lǐng)先，申請(qǐng)2項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專利，制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2項(xiàng)。

　　超高倍優(yōu)質(zhì)蘋果漿加工技術(shù)已完成產(chǎn)業(yè)化技術(shù)研究，建立10噸/小時(shí)高品質(zhì)蘋果漿示范生產(chǎn)線1條，生產(chǎn)果漿117.07噸，產(chǎn)值117萬(wàn)元，銷售收入77萬(wàn)元，利潤(rùn)7.8萬(wàn)元，出口創(chuàng)匯10.1萬(wàn)美元。借助安德利果汁市場(chǎng)的網(wǎng)絡(luò)優(yōu)勢(shì)，以及銷售政策的積極引導(dǎo)，蘋果果漿產(chǎn)品的銷售將逐步增大，經(jīng)濟(jì)效益也將更加顯著。

　　申請(qǐng)3項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專利，2項(xiàng)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并參與制定1項(xiàng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

　　2)果蔬液態(tài)食品加工新技術(shù)與新產(chǎn)品：針對(duì)果汁和果酒加工過(guò)程中存在的氧化褐變、品質(zhì)劣變等技術(shù)瓶頸，研究了果汁的輕度發(fā)酵脫氧技術(shù)防止荔枝汁的氧化褐變，果汁和果酒的維果靈冷殺菌技術(shù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的低溫殺菌灌裝，結(jié)冰-冷凍濃縮、真空微波濃縮、低真空濃縮等低熱強(qiáng)度濃縮技術(shù)工藝保證濃縮果汁品質(zhì)。采用荔枝果醋的自吸式發(fā)酵技術(shù)工藝，使乙醇轉(zhuǎn)化率達(dá)到99%。研究確定了影響果酒中雜醇油和生物胺的關(guān)鍵控制點(diǎn)，為企業(yè)開發(fā)了精品桑果酒、葡萄桑果酒、樹莓酒等新產(chǎn)品。

　　3)果蔬休閑食品加工新技術(shù)與新產(chǎn)品：研發(fā)了香蕉、蘋果的真空微波膨化脆片的生產(chǎn)技術(shù)工藝，解決了傳統(tǒng)油炸脆片含油高、丙烯酰胺較高不利于身心健康的問(wèn)題。研究確定了荔枝熱泵干燥動(dòng)力學(xué)模型，優(yōu)化了熱泵干燥荔枝干技術(shù)工藝，采用熱泵干燥開發(fā)的荔枝干，色澤、多酚保存率以及能耗均優(yōu)于傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥荔枝干。將荔枝、龍眼干與其他大宗水果果干、富含果膠類水果復(fù)配，再經(jīng)成型等工藝開發(fā)出復(fù)合果條產(chǎn)品。為企業(yè)研發(fā)了枇杷蜜餞新產(chǎn)品，解決了傳統(tǒng)枇杷蜜餞加工過(guò)程中容易出現(xiàn)果皮、果肉分離、滲糖慢等技術(shù)難題。

　　4)南方特色果蔬非熱加工技術(shù)研究：以荔枝品種懷枝為實(shí)驗(yàn)對(duì)象，研究了超高壓加工技術(shù)對(duì)荔枝果汁中微生物、理化指標(biāo)和營(yíng)養(yǎng)成分的影響，發(fā)現(xiàn)500 Mpa超高壓處理使果汁中細(xì)菌數(shù)量減少4個(gè)對(duì)數(shù)以上，可溶性固形物、pH值、總酸度、POD等理化指標(biāo)變化很小，但電導(dǎo)率、褐變度和PPO變化顯著。荔枝果汁超高壓處理后，還原糖和總多酚變化顯著，維生素C變化不顯著，總氨基酸增加7.49%。超高壓處理對(duì)荔枝汁揮發(fā)性成分影響不一，醇類和醛類物質(zhì)的相對(duì)含量增加，其他類型物質(zhì)的相對(duì)含量均有不同程度的減少，可以有效保留荔枝中的典型風(fēng)味成分。

　　5)突破了丙烯酰胺抑制技術(shù)、油脂氧化控制技術(shù)，在多家企業(yè)應(yīng)用后，蛋黃派、薯片、麥香雞塊等系列休閑膨化食品的丙烯酰胺含量下降50%以上，油炸和焙烤類食品的貨架期延長(zhǎng)了1/3以上，帶來(lái)顯著的經(jīng)濟(jì)效益。近三年，企業(yè)生產(chǎn)的各類即食食品累計(jì)新增產(chǎn)值244560萬(wàn)元，新增利潤(rùn)21420萬(wàn)元，新增稅收9855萬(wàn)元，創(chuàng)收外匯398萬(wàn)美元。

　　服務(wù)產(chǎn)業(yè)：

　　1)華南特色果汁、果酒加工關(guān)鍵共性技術(shù)的推廣應(yīng)用

　　通過(guò)研究，較好地解決了桑椹、青梅、西番蓮、荔枝等華南特色果汁加工過(guò)程中的高效榨汁、褐變、二次沉淀、營(yíng)養(yǎng)及風(fēng)味保持等關(guān)鍵技術(shù)，研究開發(fā)了系列原汁及復(fù)合果汁飲料新產(chǎn)品，建立了“農(nóng)田到餐桌”全程質(zhì)量控制體系，集成創(chuàng)新了一套華南特色果汁綜合加工技術(shù)體系，在廣東寶桑園健康食品研究發(fā)展中心、廣州鷹金錢企業(yè)集團(tuán)公司、陸河偉能食品公司、梅州飛龍果業(yè)有限公司、北海果香園等10余家企業(yè)進(jìn)行了產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

　　馴化和篩選了適合不同水果(桑椹、荔枝、龍眼、青梅等)的釀酒專用酵母，優(yōu)化獲得了桑椹冰酒、荔枝烈酒、荔枝冰酒、龍眼酒、青梅酒等發(fā)酵工藝參數(shù)，解決了嶺南特色果酒后處理技術(shù);探明了熱帶亞熱帶果酒釀酒過(guò)程中的色澤、香氣變化規(guī)律和影響因素，研制開發(fā)了系列特色果酒，集成創(chuàng)新了一套熱帶亞熱帶果酒綜合加工技術(shù)體系，在廣東寶桑園健康食品研究發(fā)展中心、惠來(lái)帝濃酒業(yè)有限公司、從化順昌源酒廠、河源市綠純釀酒廠等多家企業(yè)進(jìn)行了生產(chǎn)示范。

　　2)向加工番茄種植農(nóng)戶推廣無(wú)公害高產(chǎn)栽培技術(shù)，提供優(yōu)良品種、專用肥等農(nóng)資技術(shù)服務(wù)，為番茄醬廠生產(chǎn)線改造提供技術(shù)服務(wù)，利用依托單位雄厚的資金和科技力量，向社會(huì)開展加工番茄技術(shù)培訓(xùn)和咨詢服務(wù)，接受本企業(yè)以外單位科技人員來(lái)進(jìn)行技術(shù)研究與開發(fā)活動(dòng)。中心下屬的檢測(cè)中心是為產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供全程質(zhì)量監(jiān)控服務(wù)的部門，同時(shí)也是新疆進(jìn)出口檢驗(yàn)檢疫局的檢測(cè)項(xiàng)目承包實(shí)驗(yàn)室，實(shí)驗(yàn)室接收來(lái)自政府質(zhì)量檢測(cè)部門、企業(yè)及社會(huì)農(nóng)戶檢測(cè)營(yíng)養(yǎng)元素、重金屬、農(nóng)藥殘留等的樣品，檢測(cè)質(zhì)量及服務(wù)受到了客戶及委托單位的信任和認(rèn)可。

　　重視技術(shù)人員的業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)，針對(duì)不同崗位的技術(shù)研發(fā)人員舉辦了多場(chǎng)不同形式、不同內(nèi)容的專業(yè)培訓(xùn)，培訓(xùn)領(lǐng)域涉及原料種植培訓(xùn)、機(jī)采料接收培訓(xùn)、檢測(cè)技術(shù)培訓(xùn)、食品安全培訓(xùn)。中心先后組織近百人參加GAP、食品安全、農(nóng)殘控制及病蟲害預(yù)警預(yù)報(bào)、農(nóng)殘控制體系及病蟲害防治知識(shí)的培訓(xùn)。中心對(duì)公司所屬番茄分/子公司進(jìn)行了春季作業(yè)培訓(xùn)、中耕植保作業(yè)培訓(xùn)、番茄采收機(jī)檢修、操作培訓(xùn)等工作。為進(jìn)一步提升中心人員的檢測(cè)技能，更好的服務(wù)于番茄產(chǎn)業(yè)，中心組織檢測(cè)人員先后參加了檢測(cè)技能提升培訓(xùn)、儀器操作相關(guān)知識(shí)培訓(xùn)、實(shí)驗(yàn)室內(nèi)審員認(rèn)可知識(shí)培訓(xùn)及安全員上崗證培訓(xùn)等。

　　3)研制和開發(fā)的大型超高壓新裝備、新型超高壓剝殼專用裝備、高壓脈沖電場(chǎng)、高壓二氧化碳等新裝備，將提高我國(guó)果蔬加工業(yè)的裝備水平，改善我國(guó)目前果蔬加工業(yè)中存在的技術(shù)裝備滯后和高度依賴國(guó)外的現(xiàn)狀。

　　通過(guò)系統(tǒng)研究、技術(shù)集成、國(guó)內(nèi)外合作等多種方式，將研制的非熱加工，制汁、制漿、制罐，現(xiàn)代分離提取，高效節(jié)能干燥等現(xiàn)代食品加工技術(shù)與生產(chǎn)緊密地聯(lián)系起來(lái)，提升我國(guó)果蔬加工行業(yè)的科技創(chuàng)新能力和水平，推動(dòng)果蔬加工業(yè)技術(shù)進(jìn)步，突破部分制約我國(guó)果蔬加工業(yè)存在的重大科技問(wèn)題。

　　研制的果汁、果酒、水果罐頭、超高壓軍用蔬菜等產(chǎn)品，將提高我國(guó)果蔬產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，產(chǎn)品進(jìn)入中高檔消費(fèi)市場(chǎng)，豐富我國(guó)果蔬市場(chǎng)和開拓國(guó)際果蔬市場(chǎng)，為相關(guān)企業(yè)提供新的發(fā)展空間。此外，果蔬產(chǎn)品的精深加工將改善我國(guó)果蔬資源利用率較低，豐產(chǎn)不豐收，豐收不增值，粗加工產(chǎn)品多而附加值低的現(xiàn)狀。

　　研制的果蔬食品現(xiàn)代加工新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化開發(fā)，提供相關(guān)的配套服務(wù)技術(shù);加快我國(guó)果蔬加工行業(yè)科技成果轉(zhuǎn)化配套，減少生產(chǎn)者的技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)。

　　3、發(fā)展運(yùn)行中存在的問(wèn)題

　　農(nóng)產(chǎn)品加工各要素成本明顯上升，超過(guò)了企業(yè)正常承受能力，盈利能力持續(xù)下降，冷凍果蔬方面尤甚，主要表現(xiàn)在：

　　1)原料基地管理。農(nóng)產(chǎn)品加工基地對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量安全非常重要，但對(duì)農(nóng)民的管理、對(duì)農(nóng)藥施用的管理是個(gè)瓶頸。

　　2)勞動(dòng)力成本。勞動(dòng)力數(shù)量驟減、招工難，用工成本上升，工人老齡化問(wèn)題嚴(yán)重。

　　3)生產(chǎn)管理。市場(chǎng)客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量安全的要求越來(lái)越高，市場(chǎng)開拓成本高，社會(huì)責(zé)任、環(huán)保問(wèn)題的治理等壓力都成為管理成本制約的因素。

　　4)研發(fā)瓶頸。以客戶需求為主要研發(fā)項(xiàng)目來(lái)源，一定程度上制約著企業(yè)的發(fā)展，不能很好地展示自有產(chǎn)品的特點(diǎn)。

　　4、2014年度的工作設(shè)想

　　1)進(jìn)一步完善聯(lián)盟的運(yùn)行機(jī)制，推進(jìn)聯(lián)盟的可持續(xù)健康發(fā)展

　　2)不斷擴(kuò)大聯(lián)盟成員，重點(diǎn)發(fā)展果蔬食品加工創(chuàng)新型企業(yè)

　　3)瞄準(zhǔn)產(chǎn)業(yè)前沿技術(shù)問(wèn)題，著力提升聯(lián)盟技術(shù)集成創(chuàng)新能力

　　4)聚焦產(chǎn)業(yè)共性關(guān)鍵問(wèn)題，增強(qiáng)龍頭企業(yè)的研發(fā)與創(chuàng)新能力

　　5)強(qiáng)化聯(lián)盟的溶入式合作和產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，探索協(xié)作創(chuàng)新新模式

　　如：盟內(nèi)合作(校-企 、校-校、校-所、企-企等)、盟盟合作、國(guó)際合作等

　　6)注重人才培養(yǎng)與培訓(xùn)工作,積極推進(jìn)國(guó)內(nèi)外學(xué)術(shù)交流與產(chǎn)業(yè)合作