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一、 聯盟年度工作總結
2013年，食用植物油產業技術創新戰略聯盟圍繞大豆油適度加工、玉米油安全節能營養低耗生產、花生油冷榨、茶籽油微量成分、專用油脂產品開發、油脂加工設備等方面開展了研究，在加工方面取得多項技術突破。2013年，獲得授權發明專利73，申請國家發明專利52項。建立了大豆油適度加工的示范線，獲得了優質大豆油產品，并形成了《適度加工大豆油》聯盟標準;建立了玉米油加工示范線，成果獲中國糧油學會科學技術一等獎;“零反式脂肪酸食品專用油脂加工新技術開發與應用”、“食用植物油酶法脫膠關鍵技術研究及大規模產業化開發”通過了教育部鑒定。有效提升了聯盟單位的創新能力及企業的核心競爭力。
二、 年度總體發展情況
1.創新活動
聯盟組織開展的創新項目包括三大類：政府資助、自主合作、聯盟資助。政府資助包括承擔、參與的國家“十二五”科技支撐計劃項目各一項。承擔的項目《食用植物油加工關鍵技術研究與示范》，包括四個課題項目，今年投入總經費3427萬元，其中政府資助1044萬元;參與了項目《食品安全檢驗檢測及非法添加物篩查技術和裝備研發》之課題《食用油脂保真與摻偽鑒別技術研究》，今年經費120萬元，均為政府資助。自主合作創新項目，包括兩種模式，一、“1+x”模式，即，一個龍頭企業、x個其他單位共同構成創新團隊，重點解決此龍頭企業某項產業化難題;二、“n+x”模式，即，某個小產業的n個龍頭企業、x個科研院所共同構成創新團隊，重點解決該小產業內的共性問題;2013年聯盟內自主合作創新項目立項2項，“高檔茶籽油的制取及其保健功能研究”(“1+x”模式)、“低溫冷榨花生油安全控制及產業化示范研究”(“n+x”模式)，共投入合作研發經費110萬元。聯盟資助項目，共3項，以資助聯盟內科研單位開展相關基礎研究，共投入創新經費16萬元，內容涉及茶籽油、煎炸油等。
江南大學、河南工業大學、上海糧食科學研究所等高校和科研院所的各種大型儀器設備供聯盟內單位優先使用，共享設備包括氣質、液質、小型榨油機、分子蒸餾等，對于累計使用時間小于15個工作日的單位，提供免費使用，使用時間較長的單位以對外服務費七折的價格收費(作為設備耗材、維護的費用)。2013年共有14臺大型設備實現了共享。
2.創新成效
突破了大豆油、花生油、玉米油等加工關鍵技術，獲得中國糧油學會科學技術一等獎1項(安全營養節能低耗玉米油工業化生產技術研究與應用)、商業聯合會一等獎1項(2013年，食用植物油酶法脫膠關鍵技術開發及產業化生產)，取得省部級鑒定成果5項。獲得授權發明專利73，申請國家發明專利52項;制修訂國標10個、行標12個。
聯盟組織的部分項目以聯盟內單位的前期研究為基礎，進一步進行技術集成，合作創新實施產業化，節約了研發成本、縮短了研發周期、提高創新效率，有效降低創新風險，例，自主合作項目“高檔茶籽油的制取及其保健功能研究”;再如，“低溫冷榨花生油安全控制及產業化示范研究”，為聯盟內“n+x”模式自主合作項目，n個龍頭企業共同投入創新經費，由x個科研院所共同與其合作，針對某個花生油小產業的共性問題，突破多個關鍵技術，每個企業只需投入一份的錢，即可享受該合作項目內的所有創新成果(合同約定各方投入、共享)，避免了一個問題多家單位重復投入的問題，降低了研發成本。
3.服務產業
完成了《大豆油產業鏈研究報告》，對國內外大豆油產業現狀、價值鏈、技術鏈、創新鏈進行比較分析，明確了大豆油產業發展方向。
聯盟作為中國糧油學會活動的協辦單位，與學會共同組織實施了2013年的IEOE中國國際食用油產業博覽會2次(2013年10月，中國·北京;2013年05月，中國·上海)、中國糧油學會油脂分會第二十二屆學術年會暨產品展示會(2013年9月，中國·上海)，組織聯盟內成員單位參加相關會議，累計參會人數200余人。
組織聯盟成員單位內人員21余人參加了2013年4月在加拿大蒙特利爾舉行的AOCS(美國油脂化學協會)學術交流會議，江南大學的代表作了大會報告。
聯盟內高校和研究所培養本科生200余人、研究生約120人。先后組織聯盟內科研人員10人到企業兼職。組織聯盟內專家對中糧東海糧油工業(張家港)有限公司、中糧黃海糧油工業有限公司等企業的一線員工60余人進行了培訓。
組織對外標準推廣會7次。在益海嘉里糧油(中國)有限公司、山東龍大集團、山東魯花集團等單位推廣了大豆油、花生油等新制修訂的國家標準，使企業更快的了解新標準的內涵，縮短了企業調整適應標準的時間。
4.組織管理經驗
在聯盟成員單位繳費方面，未采用繳納年費的制度，而是制定了《食用植物油產業技術創新戰略聯盟成員單位創新活動經費繳納及使用制度(暫行)》，規定了僅受到創新項目資助的單位才需繳納次年的創新經費，一方面，解決了聯盟經費來源問題，同時充分考慮了各方利益。
5.聯盟發展中存在的困難、問題和政策建議
聯盟作為一個非官方正式組織，缺乏有效、操作性強的途徑，向聯盟內成員單位收費用資金收入有限，雖然聯盟制定了《食用植物油產業技術創新戰略聯盟成員單位創新活動經費繳納及使用制度(暫行)》(簡稱《制度》)，但是，為了充分考慮各方利益，《制度》中規定了僅受到創新項目資助的單位才需繳納次年的創新經費，因此，聯盟可支配創新經費相對較少，聯盟內創新項目主要以自主合作創新為主，此類項目成果由于參與企業前期作了大量的資金投入，同時承擔了相應的創新風險，因此，其創新成果欲在聯盟內推廣相對受限，共享受到一定的制約;同時，受聯盟可支配創新經費所限，聯盟資助項目數量和資助力度較小，聯盟借助創新項目推動合作創新的作用不能得到充分發揮。
三、典型成果介紹
1.安全節能營養低耗玉米油工業化生產技術研究及應用
項目采用12道先進技術，分別為：原料質量控制、原料儲存條件控制、原料預處理技術、調質低溫壓榨技術、浸出混合油負壓低溫蒸發、適溫淡堿脫酸技術、復合吸附劑低溫脫色技術、無動力連續脫蠟技術、雙溫雙塔分段脫臭技術、全程密閉充氮保鮮技術、GMP清潔灌裝技術、全程在線智能檢測技術。投資15.23億元，建成了100萬噸壓榨/年、15萬噸精煉/年的玉米油生產線7條，年產值38億元，利稅4.7億元。噸加工汽耗減少40kg(減少33%)，噸加工電耗減少12千瓦時(減少17%)噸加工廢水排放量減少320kg(減排61%);同時減少了堿及其他助劑的用量，提高了精煉得率，獲得了品質安全、營養豐富的食用玉米油，對于中國的玉米油行業持續、健康發展具有重要意義。項目技術在生產規模、產品質量、生產成本、產品得率及能源消耗上都處于國內領先水平。成果獲2013年中國糧油學會科學技術一等獎。
生產線
工藝及產品特點
產品
2. 食用植物油酶法脫膠關鍵技術開發及產業化生產
項目篩選獲得了三種高活性食用油脫膠用磷脂酶C基因，重組磷脂酶C制劑均具有較好的穩定性，可用于食用油工業化脫膠，該酶可使大豆毛油中殘磷量降低至約5.37ppm以下，菜籽毛油的殘磷含量降低至4.01 ppm以下。開發了短時高效連續乳化酶法脫膠處理技術、PLC-PLA復合制劑酶法脫膠技術和工藝、低溫真空酶法脫膠反應裝置，實現了油脂酶法脫膠的工業化應用。建成400噸毛油/天大豆油酶法脫膠生產線，較傳統工藝，噸汽耗降低5%，軟水消耗降低70%，油脂得率提高2.3%以上;產品理化指標達到國家一級大豆油標準，有益微量元素維生素E、植物甾醇的含量均高于市場現有傳統工藝產品。年生產酶法脫膠大豆油144000噸，總產值136320萬元，新增利潤10905.60萬元、新增稅收4545.40萬元。成果獲2013年中國商業聯合會科學技術一等獎。
廠區
生產線之酶反應罐
產品
四、 年度大事記(有重要影響的事件，6條之內)
4月28日，食用植物油產業技術創新戰略聯盟理事會會議。
12月，“安全節能營養低耗玉米油工業化生產技術研究及應用” 獲得中國糧油學會科學技術一等獎。
12月，“食用植物油酶法脫膠關鍵技術開發及產業化生產”獲得商業聯合會科學技術一等獎。
食用植物油產業技術創新戰略聯盟
