新一代紡織設備產業技術創新聯盟2012年工作總結

 　　新一代紡織設備技術創新產業聯盟自2009年9月成立已經三年多了。新一代紡織設備產業技術創新聯盟是在國家科技支撐計劃“新一代紡織設備”專項的基礎上，更廣泛地吸收了相關產、學、研、用單位的參與，以傳統紡織機械技術進步和可靠性提升、產業用紡織機械規模擴張的需求和節能減排設備推廣為導向，以提升紡織機械行業核心競爭力為目標，以企業為主體，按照平等自愿、風險共擔、利益共享的原則，建立多形式、多層次的組織模式，共同開展新一代紡織設備關鍵共性技術和前瞻性技術與裝備的研發，突破新一代紡織設備發展障礙，實現產、學、研、用及產業鏈上下游的有機結合。2009年9月9日“新一代紡織設備產業技術創新聯盟”正式成立，聯盟秘書處設在中國紡織機械器材工業協會，并接受國家科學技術部等政府主管部門的業務指導。

　　為了滿足成員單位提高企業技術水平，提升產品競爭力的需求，聯合了行業內外優勢資源，在提升企業管理水平、降低生產成本、培養專業人才等方面開展技術交流與技術培訓，并根據行業需求，組織44個單位合作研發產業共性技術，共同形成3個紡織工藝產業鏈，突破本單位發展中的技術瓶頸，申請并承擔了3個國家科技計劃項目，獲得政府經費支持9618萬元，研制成果已形成了新的經濟增長點，為企業增加收入和擴大市場占有率發揮了重要作用。

　　一、2012年度開展的主要工作

　　1. 進一步完善聯盟組織機構建設

　　聯盟目前法律地位和經濟地位不明確，作為一個正常運作機構最基本的財務和人事管理不具備獨立運作的條件，影響許多工作的正常開展。本聯盟目前各項工作完全依賴牽頭單位扶持，法律、經濟、人事地位均無法獨立運作，財務管理和人員管理主要依附于中國紡織機械器材工業協會，以聯盟名義承擔的國家科技項目雖得到國家科技部的批準，但財務運作卻存在很多障礙。為了解決這一問題，聯盟決定開始著手在國家紡織機械質量監督檢驗中心的基礎上，建設聯盟服務平臺，成為實體運行機構。將聯盟秘書處設置于此，以保證聯盟秘書處工作的相對獨立性。目前由聯盟牽頭單位出資在無錫市惠山經濟技術開發區內建設的質量監督檢驗中心新辦公樓建筑主體已經完工，進入室內裝修、搬遷階段。在完成搬遷后，將聯合聯盟內相關單位共同出資建設，形成聯盟依托實體，以利順利開展工作。

　　2.深入調研、加強溝通、明確工作目標，調整聯盟成員，增加凝聚力

　　2012年聯盟秘書處多次前往上海、山西、浙江、山東、江蘇、重慶等省市，走訪聯盟相關單位，認真聽取企業意見，研究聯盟工作的重點內容，并按聯盟章程調整聯盟成員，使其更具有行業代表性、技術前瞻力。

　　2012年按照聯盟協議章程，對聯盟成員進行了調整，聯盟成員由2011年的41家發展到2012年末的44家單位，其中企業34個，大學5個，研究機構3個，其他類別單位2家。聯盟成員聯合了行業內外優質資源，在提升企業管理水平、降低生產成本、培養專業人才等方面開展技術交流與技術培訓，共同研發初產業共性技術，形成3個紡織工藝鏈。成員單位具備行業技術水平代表性，更有利于提高行業整體技術水平、突破行業技術發展瓶頸。

　　3.推進承擔國家科技支撐計劃各項目

　　2012年，以聯盟形式實際運作了四年的“十一五” 國家科技支撐計劃《新一代紡織設備》重點項目通過了國家科技部的驗收;以聯盟名義承擔的國家科技支撐計劃《數控一代機械產品創新應用示范工程一期項目》“紡織行業(苧麻、針織、涂布)裝備數控化應用示范”課題正式啟動;同時，由新一代紡織設備產業技術創新聯盟承擔，已經啟動了一年的國家科技支撐計劃《碳纖維多層織造裝備及技術研發》項目正在按計劃執行過程中。

　　4.針對紡織機械行業重點共性技術開展聯合攻關，并組織開展前瞻性研究

　　聯盟選擇鋼絲圈表面處理共性技術作為切入點，組織了行業內大專院校、研究單位及生產企業12個單位聯合攻關，解決了企業個體研發力量不足，技術突破力度不大的難題，及重復投入問題。

　　在前瞻性研究方面，選擇碳纖維多層立體織造作為研究目標。碳纖維多層立體織物是纖維織物的高級形式。它是一種由連續纖維在三維空間按照一定規律相互交織而形成的纖維增強骨架，受到航空、航天等領域的廣泛關注，成為高性能復合材料制備的技術關鍵和產業用紡織品的前沿發展方向。為突破國外封鎖，開發我國自主知識產權的碳纖維復合材料關鍵裝備，我聯盟組織行業內外優質資源，聯合開發 的“碳纖維多軸向經編機”、“碳纖維三維多層角聯機織設備”和“碳纖維立體管狀織造設備 ” 均已取得階段性成果。

　　5.組織學術交流、探討技術發展方向，研究產業發展趨勢

　　“智能化紡織成套設備”是國家工信部、發改委、財政部以工信部聯規(2012)145號文發布的《高端裝備制造業“十二五”發展規劃》中的八大類標志性的重大智能制造成套設備之一;國家科技部、工信部、中國工程院以國科發高(2012)131號文發布的《數控一代機械產品創新應用示范工程十二五規劃》，提出在紡織機械等五大重點行業“開展數控技術在重點行業的應用示范”;國家工信部、中國工程院以工信部聯裝(2012)251號文發布的《“數控一代”裝備創新工程行動計劃》則要求重點圍繞包括紡織機械在內的產品等實現數控化集成。2012年10月，聯盟編寫完成了高端新型紡織機械產業和紡織機械專用基礎件發展對策研究報告。

　　發展高端紡織技術裝備包括培育有自主知識產權的主導產品和核心技術，提高產品的科技含量;加快新材料、新技術、新工藝和新設備的研發和應用。加快高性能纖維成套技術工藝裝備、產業用紡織品裝備、高效節能綠色環保技術裝備、高性能紡織機械專用基礎件等高端紡織技術裝備的研發和產業化。

　　二、2012年度取得的重要成績及新的技術突破

　　1.國家支撐計劃項目執行情況及取得成果

　　在國務院發布的《國務院關于加快振興裝備制造業的若干意見》中，將以“10項新型成套關鍵裝備技術攻關和產業化”項目為主的“發展新型紡織機械”列為振興裝備制造業要實現重大突破的16個關鍵領域之一以后，一方面，紡織機械行業通過自主研發和推進產業化促進紡織機械裝備制造業的振興，另一方面，國家對紡織機械工業也給與了大量支持。2007年以來由中國紡織機械器材工業協會組織承擔的十一五國家科技支撐計劃“新一代紡織設備”重點項目開始實施，共有20家集團、企業、大學參加此項目，項目總投資2.85億元。2011年與2012年紡機協會又分別組織承擔了國家科技支撐計劃《碳纖維多層織造裝備及技術研發》項目和《數控一代機械產品創新應用示范工程”一期項目》“紡織行業(苧麻、針織、涂布)裝備數控化應用示范課題，共有21個單位參與課題研究，研發總投入1.6億元。

　　(1)《國家科技支撐計劃“新一代紡織設備”重點項目》2012年末完成驗收

　　根據國家科技部國科發計(2008)74號《關于十一五國家科技支撐計劃重點節能低耗機電產品與裝置關鍵技術研究等項目的批復》文件要求，十一五國家科技支撐計劃“新一代紡織設備”重點項目(2007BAF24B00)由中國紡織機械器材工業協會組織承擔, 該項目設有9個課題，21項任務，經費預算28500萬元，其中科技支撐計劃專項經費4825萬元。2012年該項目通過了國家科技部驗收。

　　項目完成情況

　　該項目自2007年1月1日啟動以來，研制完成了數字化單眼自調勻整高速并條機、數字化多軸伺服驅動精梳機、智能型機電一體化無梭織機、智能化針織機械控制系統與裝備、全自動轉杯紡紗機和現代自動連續化棉紡萬錠生產示范線等，實現了紡紗生產過程連續化，主要工藝參數在線檢測和控制,提升了重點紡織設備的智能化水平;研制完成了數碼噴射印花設備、自動化印染檢測與生產系統、滌綸超細纖維高速紡絲卷繞和加彈成套設備、聚乳酸纖維工業化裝備設計軟件包及非織造布設備，對提高紡織工業技術進步與節能減排發揮了重要作用。

　　該項目執行期內，研制新產品、新工藝、新裝置等71項，研究成果涵蓋了紡織工業整個加工工藝流程。共申請各種專利161項，其中申請發明專利48項，國外專利4項;已獲得專利授權103項，其中獲得發明專利授權12項;成果轉化應用數144項，制定國家及行業標準12項，企業標準15項;登記計算機軟件著作權6項，發表科技論文10篇。項目研制的新產品大多數已進入市場銷售，受到用戶好評。2012年8月10日，國家科技部在北京組織召開了國家科技支撐計劃“新一代紡織設備”重點項目驗收會。驗收專家組聽取了項目組織單位——中國紡織機械器材工業協會所做的項目執行情況及財務執行情況匯報，審查了相關驗收材料，并進行了質詢。經認真討論，專家組認為項目目標、任務完成情況良好，主要考核指標達到項目任務書要求，同意通過項目驗收。

　　2012年12月10日，國家科技部批準“新一代紡織設備”重點項目通過驗收。

　　項目取得的成果及其發揮的作用

　　國家科技支撐計劃項目的研制成果對傳統的紡織產業技術升級發揮了極大帶動作用，同時對于高度開放的競爭性行業，“新一代紡織設備”項目也較快帶動了紡織機械行業市場的發展，形成了新的經濟增長點。隨著國內經濟形勢的發展，在傳統紡織機械領域，成功開發自動化、連續化、數字化、柔性化的生產線，試點研發“無人化、少人化”成套流程工藝裝備，在提高紡織行業勞動生產率，解決勞動密集型產業招工難的問題上貢獻突出。

　　(1) 項目的成功研制對傳統產業技術升級有極大帶動作用。

　　圍繞項目總體目標，在本項目執行期內，通過對項目中普遍存在的共性技術，依據具體的課題不同特點，利用集團優勢、產業集群的優勢，發揮紡機協會在組織攻關工作方面所具有的豐富資源和經驗的優勢，組織主機企業與關鍵零部件、專用基礎件、控制系統研發單位和使用單位之間結成企業聯盟，共同攻關、成果共享，成功研究了量大面廣的智能化和網絡化的紡紗關鍵設備、棉紡萬錠示范生產線、智能型織造設備、具有節能、環保、減排、綠色生產新技術的印染設備，環保型差別化纖維及其非織造布成套生產設備。使我國紡織裝備制造業技術創新水平得到了全面提升。

　　(2) 對紡織工業生產降低勞動強度、減少用工等方面貢獻突出

　　利用現代信息技術開發的新一代棉紡織設備，自動化程度高、可靠性高、產品適應性強，具有高速、高產、高效的性能。目前國內紡織行業萬錠用工大多在80～130人左右，采用高效現代化棉紡成套設備將使萬錠用工降低到30人以下，每萬錠每年可節約用工成本50%～70%。在織造擋車工的看臺數量上，擋車工對機械式劍桿織機的看臺數為2-6臺，而對高速機電一體化劍桿織機的看臺數為6-8臺，對于提高紡織行業勞動生產率，解決勞動工密集型行業招工難的問題作用巨大。

　　(3) 在提高紡織工業節能減排水平方面成效顯著

　　與上世紀末相比，本項目研制的高效現代化棉紡成套設備萬錠能耗降低10%以上，以每萬錠年耗電600萬千瓦時(加工J50S品種)計算，則每萬錠每年可節約用電60萬千瓦時以上，極大地降低了紡織企業的生產成本。項目研制的數字化自動筒子紗染色成套設備可實現節水27.8噸/噸紗、節電250千瓦時/噸紗、減排27.8噸/噸紗、節約蒸汽2.8噸/噸紗、染1噸干紗的節能數據為7噸軟化水。

　　采用項目中的數碼印花系統，與同等產值的數碼印花技術和傳統印花工藝相比，在耗電量上下降了50%，在耗水量、染料使用量、水處理成本下降了30%，污水處理以后，達到一級的排放標準，總體工藝污染度下降90%。項目研究成果在節能降耗方面成效顯著。

　　經過四年的努力，利用現代信息技術開發的新一代紡織設備，自動化程度高、可靠性高、產品適應性強，具有高速、高產、高效的性能，能夠極大的提高產品品質，提高產品的附加值，必將成為我國紡織設備的主流產品。開發的新產品具有國際先進、國內領先的技術水平，新產品產業化以后，能夠大量替代進口產品，使國內紡織企業能夠以較低的成本進行技術改造，對紡織企業節能減排、調整產品結構、轉變增長方式起到了很好的促進作用。

　　(2)國家科技支撐計劃《碳纖維多層織造裝備及技術研發》項目順利推進

　　《碳纖維多層織造裝備及技術研發》項目由中國紡機協會牽頭，以新一代紡織設備產業技術創新聯盟為項目組織單位，項目設置3個課題，由產學研結合的6家單位合作承擔，總投資9383萬元，其中科技支撐計劃專項經費3293萬元，項目執行期為2011年至2013年。

　　項目總體目標

　　《碳纖維多層織造裝備及技術研發》項目以《國家中長期科學和技術發展規劃綱要(2006-2020年)》中大型飛機、探月工程、載人航天等航空航天重大科技專項需求為背景，以風力發電、船舶制造、自行車、汽車等高技術產業需求為牽引，立足我國資源，加強自主創新，突破制約我國碳纖維復合材料產業領域的關鍵技術瓶頸，發展具有自主知識產權的軍民兩用復合材料骨架編織技術，重點研究開發碳纖維多軸向經編機及技術、多層角聯機織裝備及技術和立體管狀織造裝備及技術，填補國內碳纖維復合材料產業領域多層織造裝備的空白，實現碳纖維多軸向織物、多層厚重織物、立體仿形織物、管狀多層織物等新型復合材料骨架的機械化、自動化、批量化生產，提高碳纖維復合材料產品質量、降低生產成本，提升我國產業用紡織品和復合材料的自主創新能力，推動我國高性能碳纖維加工技術進入國際先進行列，帶動國民經濟相關產業的技術進步,形成新的經濟增長點。

　　圍繞項目總體目標，主要研究內容為碳纖維復合材料制造流程中關鍵的碳纖維紡織加工機械設備和碳纖維多層織造示范生產線建設。根據項目的開發需求和總體研究內容，項目分解為3個課題：碳纖維多軸向經編機及技術研發、碳纖維多層角聯機織裝備及技術研發和碳纖維立體管狀織造裝備及技術研發。

　　項目的運行機制

　　加強產學研用合作，探索聯盟機制，實現技術創新。課題研究在中國紡織機械器材工業協會牽頭下，由高等院校、科研院所、紡織機械企業、航空航天復合材料制品制造企業等組成專項“產學研用”技術創新聯盟，以高等院校的基礎研究和科研為主線，紡織機械企業為主體實施裝備研發，碳纖維飛機復合材料配套件制造企業、碳纖維自行車制造企業和汽車輕量化零部件制造與整車企業為應用對象，進行碳纖維制品的編織、預制成型復合材料制造，實現產業上下游的技術銜接、實驗、試驗、測試、分析。

　　通過碳纖維制品裝備與技術的研發，形成以科研院所、大專院校進行基礎研究、紡織機械制造企業提供裝備研制、紡織企業進行碳纖維制品織造、復合材料生產企業加工碳纖維增強復合材料零部件和飛機、汽車、自行車等相關產業對新工藝進行應用驗證，形成完整產業鏈，建立項目研發公共實驗室、碳纖維制品裝備研發中心、碳纖維制品生產試驗基地，提高碳纖維制品裝備的持續創新能力。

　　項目執行情況

　　目前本項目在實施過程中。2012年該項目主要開展了課題產品試制、整機裝配、控制系統的研發及調試，玻璃纖維產品的試制加工以及對整機各項指標進行測量等試驗。現已基本完成整機空車調試，開始掛紗、試織，同時進行設計、工藝完善。目前該項目已形成部分自主知識產權。截止到2012年底，已獲授權專利21項，其中授權發明專利3項，授權實用新型專利18項;申請受理專利37項，其中發明專利17項。發表學術論文7篇，其中國外論文2篇。培養的碩士研究生2名。

　　本項目的成功研發，將填補國內碳纖維多層織造設備的空白，對碳纖維復合材料領域產生重大影響，為以碳纖維為代表的新型纖維材料工業提供基礎，帶動碳纖維在航天航空、國防、汽車工業等多領域應用，提高高新技術產業和高端裝備制造業的核心競爭力。項目實施成功后，將能形成該項目產品的示范基地、中試線，為企業技術能力的提升起到關鍵作用。

　　(3)國家科技支撐計劃《數控一代機械產品創新應用示范工程一期項目》 “紡織行業(苧麻、針織、涂布)裝備數控化應用示范”課題開始實施

　　《數控一代機械產品創新應用示范工程一期項目》“紡織行業(苧麻、針織、涂布)裝備數控化應用示范”課題由中國紡機協會組織，以新一代紡織設備產業技術創新聯盟牽頭，由產學研結合的15家單位合作承擔。課題總投資6670萬元，其中國家科技支撐計劃專項經費1500萬元，項目項目執行期為2012年至2014年。

　　項目總體目標

　　數控技術是一個國家制造業核心競爭力和整體制造技術水平的重要標志。2011年11月國家科技部發布了《數控一代機械產品創新應用示范工程科技發展十二五專項規劃》，其總體目標是以數控技術和產品的應用推廣為牽引，提高機械設備行業企業的自主創新能力，增加機械設備產品附加值，實現產品轉型升級，大力促進我國機械工程領域的科技進步，提高市場競爭力。根據該《規劃》精神要求，2012年科技部組織啟動了《數控一代機械產品創新應用示范工程”一期項目》，由中國紡機協會組織，以新一代紡織設備產業技術創新聯盟牽頭承擔了該項目中“紡織行業(苧麻、針織、涂布)裝備數控化應用示范”課題，該課題涉及數控化苧麻工藝技術裝備、數控化針織加工設備、高精密涂布裝備關鍵技術研究及產業化3個研究方向。

　　在數控化苧麻工藝技術裝備方面，通過對苧麻脫膠后水理、牽切、梳理、成紗、晶變加工等工序的聯合研究和開發，研制具有生物技術或高效煮練助劑的苧麻脫膠新技術設備、苧麻帶狀精干麻工藝技術設備、苧麻牽切紡紗技術與裝備、苧麻高速精梳機及梳并工藝設備、高速苧麻粗紗機、苧麻纖維紗線晶變改性加工成套裝備。形成數控化的苧麻生產線。

　　在數控化針織加工設備方面，突破國外技術壟斷，將最新的信息技術和控制技術用于傳統紡織機械，實現高端針織設備的全數字化和智能化控制，替代國外進口。研究針織裝備各部件的控制原理，研發立體提花賈卡經編機、五針道電腦全自動橫機、雙面移圈電腦控制圓緯機，并開發相應的集成控制系統、花型設計系統、實時監測和管理系統，實現高檔針織裝備的智能化生產。

　　在高精密涂布裝備方面，設計開發并制造完成高精密涂布生產實驗生產線;研究開發高精密涂布頭結構及其制造精度實現的關鍵技術、高潔凈度的涂布材料干燥的關鍵技術、高精密涂布的自動檢測及自動控制技術、高精密涂布的超潔凈度工藝流程實現的關鍵技術、涂布基材送料系統同步行走及基材涂層表面保護技術;建立高精密涂布在適應多種材料及產品的工藝參數及精度等級要求數據庫。開展高精密涂布裝備系統集成應用及產業化示范，突破國外對該產業的技術壟斷性, 帶動相關上下游產業快速發展。

　　項目的運行機制

　　項目采用“產學研”合作的運作模式，走院校與企業聯合攻關的道路。由協會負責組織協調，產業、學校、科研機構相互配合、發揮各自優勢，項目各方分工明確，又密切聯系、互相借鑒幫助，形成強大的研究、開發、生產一體化的先進系統，并在運行過程中體現出綜合優勢。

　　由于項目研究內容較多，在項目執行過程中根據研究內容技術難點分為獨立的研究單元，分別由不同的課題參與單位組織力量集中攻關，將各自取得的成果逐步分級投入生產，并進行檢驗和改善。項目成果的管理與權益分配本著獨立完成的項目成果各自所有，合作完成的項目成果雙方共有的原則實施，有關知識產權權益分配件合作單位聯合協商。

　　項目執行情況

　　2012年課題啟動以來，研究了可提高苧麻品質，改善其紡織染性能的苧麻纖維紗線晶變改性技術、苧麻前處理生物脫膠技術;完成了數控化針織加工設備整機機械及電氣結構設計、核心裝置等關鍵部件的設計;多輥精密涂布技術成果已經在多功能涂布復合設備以及無溶劑涂布中進行初步應用并形成新產品，封閉式微網輥涂布技術已經在涂布生產線中進行應用并形成產品。該課題現已申請專利20項，發表論文9篇，培養研究生8人。

　　2.針對紡織機械行業重點共性技術開展聯合攻關

　　在紡織機械行業中，鋼絲圈是環錠紡細紗機、捻線機的關鍵器材之一，它直接影響紗線的捻度、斷頭、毛羽等，通常鋼絲圈在使用過程中與鋼領之間是一個摩擦副，運行中存在比較嚴重的磨損現象，其對國產設備產品壽命和質量影響極大。

　　因此，我聯盟選擇鋼絲圈表面處理共性技術作為切入點，組織了行業內大專院校、研究單位及生產企業12個單位聯合攻關，解決了企業個體研發力量不足，技術突破力度不大的難題，及重復投入問題。

　　項目中試是在重慶金貓紡織器材有限公司進行，嘗試了不同條件(油浴、水浴、兩種粒徑的PTFE、不同的溫控條件、不同的攪拌速度、鍍液的二次使用、熱處理等)下對樣品的復合鍍，實驗中對于T9鋼的Ni-P-PTFE復合鍍小型試驗結果較好，經過反復實驗，得到了放大實驗時適合鋼絲圈復合鍍的工藝條件。

　　中試實驗樣品的表面質量、硬度、耐磨性分別采用金貓公司500倍光學顯微鏡、維氏硬度儀、自制磨損實驗機上進行觀察和檢測。

　　復合膜厚度、粒子粒徑、PTFE與NiP的共沉積狀態、復合膜成分分析采用清華大學摩擦學國家重點實驗室的場發射環境掃描電鏡進行觀察和檢測。

　　現已完成項目中試，效果良好。

　　三、發展運行中存在的問題

　　1.聯盟的法律、經濟地位不明確

　　聯盟目前法律地位和經濟地位不明確，財務和人事管理不具備獨立運作的條件。本聯盟曾試圖通過北京市科技局登記注冊，但由于聯盟屬于全國性質，成員單位來自全國各地，不符合北京市科委關于北京地區成員單位大于50%的要求。2012年起，聯盟成員試圖落實聯盟實體，建立新的聯盟服務平臺，目前還在運作中。

　　2.聯盟內成員單位的協調性

　　有部分內部成員對聯盟作用存在不同意見，應進一步建立信任機制，責任機制和利益保障機制，并及時進行調整，進一步加強產學研用以及產業鏈上下游的有機結合，有利于項目的協調管理和運作。

　　3.聯盟知識產權和資源共享機制有待進一步探索

　　4.創新成果的產業化推進也需要創新

　　創新的設計和研究是否能達到更好的產業化效果?聯盟在市場開拓及商業模式創新方面有待加強;解決思路是提高市場敏感度，順應產業升級，進行有效的設計和研究，進而開發出推動生產力較大進步的技術與產品。

　　四、2013年度的工作設想

　　1.發展高端紡織技術裝備，加強紡織機械行業重點共性技術研究

　　在繼續執行、完成所承擔國家支撐計劃項目的同時，加快、加深高端紡織技術裝備的研究與開發，培育有自主知識產權的主導產品和核心技術，提高產品的科技含量。

　　進入“十二五”以來，我國“數控一代”、“智能制造”等高端裝備的發展和研究得到了國家各方面的高度重視。為進一步了解企業、研究院所、高校在高端紡機裝備、專業基礎件、制造工藝、基礎研究等方面已經和即將開展的研究項目，我們將在聯盟成員內征集數控化、智能化和涉及節能降耗、新材料、新工藝等方面研究的紡織機械產品、聯合機(生產線)、制造加工生產線，以及紡機專用基礎件、制造技術和基礎研究等項目，并合集編寫《高端紡織機械產品與專用基礎件研究與推廣名錄》，作為紡機行業2013—2015年重點發展研究項目。

　　2.進一步發揮新一代紡織設備產業技術創新聯盟的作用，研究探索技術創新模式

　　加快紡織機械行業技術創新服務平臺建設，包括完善和擴大紡織機械質量監督檢驗中心的服務內容，建設聯盟公共研發體系，提升服務水平。利用聯盟依托實體，發揮國家檢測中心的引領和監督作用，以紡織行業的需求和科技進步為引導，結合行業振興和戰略性發展構架，創新產學研用結合模式，推動科研院所、高校和企業建立長期穩定的新的合作關系，使新一代紡織裝備技術產業創新聯盟更有生命力。

　　3.推進知識產權和資源共享力度

　　在國家紡織機械質量監督檢驗中心的基礎上建立開放的聯盟服務平臺，鼓勵大專院校、科研院所，檢測中心等與企業簽訂儀器設備資源共享協議，提升企業科研開發能力。

　　同時，隨著產業結構的進一步升級，技術標準及標準化與科技研發對社會經濟發展的推動作用進一步上升。以標準為紐帶，聚攏產業資源，共同制定國際、國內、行業技術標準，可以帶動聯盟知識產權工作，增強對產業的引領、市場準入能力和新市場打造。