新一代紡織設備產業技術創新聯盟

　　一、紡織機械產業發展現狀及問題

　　(一)紡織機械是為紡織工業提供技術裝備支撐

　　2009年，全國規模以上紡織工業企業戶數達到5.4萬戶，比2000年增加2倍;完成工業總產值39641萬元，占比2000年增長3.5倍，年均增長18.1%;完成工業增加值11044億元，增長4.0倍，年均增長19.5%，占國內GDP的3.3%(國內生產總值335353億元);規模以上企業就業人數從738萬人增加到1166萬人，年均增長5.2%，全社會口徑行業就業人數超過2000萬人。

　　2009年，規模以上紡織機械企業超過1千家，實現銷售收入超過600億元，占國內紡織機械市場份額的73%。我國紡機產值占全球的1/3，消費占全球的近50%。我國紡機行業已經形成產品門類完整、品種齊全、配套便捷的產業體系，產品涵蓋了2300多種整機及上萬種專件、配套件，是國際紡織機械行業中生產產品種類最多的國家。2009年，棉紡細紗機產量達到560萬錠，占國內市場份額超過90%，其中集聚紡及帶集體落紗長車達到國際先進水平，約占新增細紗機的19.4%;自動絡筒機產量880臺，國內市場占有率達到20%，我國成為世界四大自動絡筒機生產國之一。

　　(二)紡織機械技術進步的主要問題

　　1、傳統紡織機械的技術進步和提高產品可靠性

　　紡織工業中主要產業的存量處于世界第一，且大部分超過50%。2009年，我國化纖產量2726萬噸，約占世界產量的57%;棉紡織行業，全社會共擁有1.1億環錠紡紗錠、443萬緊密紡紗錠、219.8萬頭氣流紡，占全球棉紡生產能力的比重近50%，棉織機數量約占全球的45%。毛紡織：毛紡生產能力420萬錠，包括從毛條、紗線、面料、毛毯到毛針織服裝的完整產業鏈，其中羊毛條產量25萬噸，占世界的比重57%，羊絨衫產量4000萬件，占世界的比重達90%;家用紡織品，全社會家紡行業產值達到9000億元，纖維消耗量接近紡織工業纖維加工量的三分之一。服裝：我國擁有全球首位的服裝加工能力和出口份額。我國服裝出口金額已占到世界服裝出口總額的35%以上，服裝生產量占全球服裝生產總量的40%以上，已經形成了完備的產品加工體系，國際市場份額穩中有升，我國服裝內需不斷擴大，服裝零售總額占社會商品零售總額10%左右。

　　但總體講，我國的紡織服裝產品在國際市場中扮演中低檔的角色，紡織服裝產業鏈中，由于新技術和品牌掌握在發達國家手中，國內紡織服裝產品的售價不高，還面臨著大量貿易摩擦。

　　傳統紡織工業不能在無限的進行量的擴張，提高紡織服裝行業的競爭力，需要科技的進步和品牌的提升，而品牌的提升，也是建立在科技進步和質量進步的基礎上。在為傳統紡織工業服務的紡織機械方面，紡織機械技術進步的主要問題是：

　　(1)紡織機械產品的設計要建立中國特色的創新體系

　　我國的紡織機械產品經過了仿制、引進技術、集成創新等幾個階段，在國際分工中，發達國家的紡織服裝工業基本轉移出去，要加快建設產學研用相結合的創新體系，研制具有中國特色、自主知識產權的紡織機械產品。

　　(2)柔性控制系統的開發，滿足紡織服裝產品功能性和差異化的需求

　　隨著機電一體化技術的發展，在紡織工業工藝技術理論比較成熟的今天，控制系統的軟硬件已成為企業在競爭中獨有技術的最高體現，基于自身對紡織工藝、機械結構、軟件編程的理解和設計，滿足紡織服裝產品功能性和差異化的需求。

　　(3)應用成熟技術開發高效節能減排的紡織機械產品

　　在節能方面，直接驅動技術、變頻調速技術、輕質高效的專用配套件的研制高效、常溫超聲波水洗，高效汽蒸箱，新型快速紅外線烘燥設備等應用在紡織機械整機設計、制造上;在自動化方面，紡織工藝流程自動化、印染前處理和染色流程的數字化在線檢測與控制，對產品質量、能耗、水耗監控;化學品濃度檢測進行全面監控，化學劑精確計量與配送;在減排方面，有廢水處理與膜過濾回用和余熱回收技術和設備。達到紡織產品節能比目前降低10-15%，產品一次染色成功率從70%提高到90%，所消耗的蒸汽耗量減少20%，處理后廢水的COD值達到50mg以下。

　　(4)提高紡織機械產品的可靠性

　　國產紡織機械技術方面與國際先進水平的差距在縮小，但由于管理技術、可靠性工程技術、先進制造技術等等因素的影響，國產紡織機械產品可靠性與國際差距較大，表現在開箱合格率、安裝合格率、、平均無故障時間、使用壽命相對較低，目前MPDF平均無故障合格率僅為國際先進水平的50-80%。

　　(5)研究紡織工業結構調整新特點，大力開發產業用紡織機械

　　將纖維、纖維織物作為材料工業的基礎，與鋼材、木材、塑料、水泥和其他的金屬、非金屬材料一樣，可以應用的領域愈加廣泛，也是紡織工業在解決中國人民乃至世界人民的穿衣、裝飾以后，重點進行的產業調整，擴大紡織工業新的增長點。紡織復合材料在我國的產業領域開拓出更加廣泛的市場，形成新的增長點。在航空、航天、交通、運輸、船舶、醫衛用紡織品、過濾、土工織物、農業用紡織品、安全防護用品等多種行業，紡織材料和紡織復合復合材料有更大的發展空間;自2000年以來，市場需求帶動了產業研發和應用能力的大幅提升，我國的產業用紡織品以16.9%的年平均增長率增長，2009年產業用紡織品總產量達到700萬噸，占紡織工業纖維加工總量的比重為18.5%。

　　在為產業用紡織品提供紡織機械方面，紡織機械技術進步的主要問題是：

　　(1)新型纖維成套技術裝備的工藝性、裝備結構設計、精密工藝控制系統研制

　　碳纖維、芳綸1314、芳綸1414、高強高模聚乙烯等等新纖維的研究已經有了初步的成果，科研與工藝、工藝與裝備、裝備實現工藝要求等環節有待紡織機械行業積極參與，實現新產業化。

　　(2)纖維、纖維編織物滿足應用領域的加工技術裝備

　　纖維、纖維編織物作為材料領域，其紡織材料和紡織復合復合材料有更大的發展空間，研究新型纖維的性能，在產業領域擴展用途，是紡織工業結構調整的重任。

　　(3)滿足后道應用的預成型紡織品的結構與技術裝備設計

　　纖維編織物作為預成型紡織品，研究編織(機織、針織、縫邊、纏繞、拉絲等)工藝，將纖維、紡織品預先編織成為平面、圓型、錐形、工字鋼型，為復合材料提供骨架。

　　(4)預成型編織機械的設計制造。滿足預成型編織紡織機械研發。

　　二、紡織機械技術進步需要構建新型技術創新鏈

　　我們目前摸索了3種模式。

　　1、以產業鏈上下游為主線的創新模式

　　碳纖維多層織造裝備及技術的產業鏈：碳纖維多層織造裝備研發――碳纖維織物的織造――碳纖維骨架復合材料應用在國防和民用產品;其形式為產業鏈上下游的產學研用相結合，共同開發和銜接，旨在研發新型紡織機械促進紡織機械裝備制造業發展，擴大新型纖維在相關產業的應用，推動復合材料產業新的應用領域技術進步。

　　2、以成套裝備生產線為示范線的創新模式

　　高質節水連續式數字化控制印染前處理和染色關鍵技術與設備：在印染布前處理設備，包括退漿、煮練、漂洗等部分，以用產學研方式，對成套設備產業鏈上下游的各個相關技術分頭公關;以工程配套的形式，將各項技術應用于工藝流程中，形成成套裝備示范線;

　　3、以共性技術為重點攻關對象的創新模式

　　新型高速超耐磨鋼絲圈的產業鏈：以攻克鋼絲圈耐磨的共性關鍵技術難題為目標，采取鋼絲圈生產相關企業共同出資，與科研院所、大專院校結合，形成共性關鍵技術攻關聯盟，將科研院所、大專院校的科研成果轉化為生產力。

　　三、聯盟組織機構和運行機制建設的創新

　　1、建立組織機構中的創新

　　常規的聯盟機構建設：常設執行機構為秘書處，設在中國紡織機械器材工業協會，有專職工作人員2人，其他人員以中國紡織機械器材工業協會技術部的工作人員和技術顧問參與工作，共10人;建立相關的管理制度外，我們把創新聯盟建設與行業科技服務平臺建設綜合考慮。

　　2、運行機制建設的創新

　　產學研用創新在紡織機械行業中，許多單位進行了許多有成效的工作，創新聯盟成立以來，引導作用更加明顯，地方、其他聯盟和企業與我們的交流也多了，有意向共同開展一些工作，目前，已經進行的工作有：

　　——聯盟內按照科研內容進行契約性管理，如：碳纖維多層織造裝備項目。

　　——大聯盟下設立小聯盟：如鋼絲圈表面處理技術創新聯盟

　　——探討與其他聯盟合作：如與“漢麻特種生物資源產業技術創新戰略聯盟”探討，利用各自優勢，聯合研發漢麻紡織成套裝備

　　——探討與地方聯盟進行合作;如與“泉州紡織機械產業技術創新聯盟”研究用碳纖維復合材料制作紡織機械配套件。

　　3、建立契約，籌集聯盟的辦公經費。